ATEX

POUSSIÈRES COMBUSTIBLES

De nombreux processus industriels produisent des poussières, des gaz ou des vapeurs inflammables lors du traitement et de la transformation. Dès qu’elles sont captées par une installation d’aspiration ou de dépoussiérage, les poussières fines en particulier peuvent s’enflammer en forte concentration et provoquer une explosion. Les poussières de métal, de plastique, de bois ou de produits alimentaires en sont des exemples.

DIRECTIVES ATEX

Les directives pertinentes se distinguent en :

• Directive produits ATEX (2014/34/UE) :
  Elle régit les exigences applicables aux installations et aux systèmes de protection utilisés dans les zones à risque d’explosion.
• Directive d’exploitation ATEX (1999/92/CE) :
  Elle définit les obligations des exploitants, par exemple le zonage et l’évaluation des risques.

Ces directives contiennent les exigences fondamentales en matière de santé et de sécurité qui doivent être respectées par le fabricant et prouvées par l’exploitant au moyen de procédures d’évaluation de la conformité appropriées.

Les locaux d’exploitation doivent être classés en zones en fonction de la probabilité et de la durée d’apparition d’une atmosphère explosive, selon le système suivant :

Classification dans une catégorie d’équipement selon la directive ATEX 20114/34/UE

Impressions d’une explosion de poussière

Dans de nombreux cas pratiques, il est impossible ou impraticable, pour diverses raisons, de concevoir tous les éléments de l’installation de manière suffisamment massive pour résister à la pression maximale d’explosion allant jusqu’à 10 bars – sans ou avec déformation.

Pour éviter la déchirure des parties de l’installation en cas d’explosion, il faut prendre des mesures constructives supplémentaires qui limitent la pression d’explosion maximale à la pression d’explosion réduite maximale supportable par l’installation. De telles mesures sont la suppression de l’explosion ou la décharge de la pression d’explosion.

SUPPRESSION DES EXPLOSIONS

La suppression de l’explosion est un procédé par lequel la combustion d’une atmosphère explosive dans un volume fermé ou essentiellement fermé est détectée et interrompue dans la phase initiale par l’ajout d’un agent d’extinction approprié, par exemple une poudre d’extinction, afin d’empêcher une montée en pression dangereuse.

DÉCHARGE DE PRESSION D’EXPLOSION

La décharge de la pression d’explosion a pour but d’empêcher l’accumulation d’une pression d’explosion élevée inadmissible à l’intérieur de récipients, comme par exemple dans une installation d’aspiration, en libérant à temps des ouvertures définies.

Disques de rupture

L+M AG utilise par exemple des disques de rupture pour réduire la pression dans les systèmes d’aspiration et de filtration
Les disques de rupture sont des dispositifs de sécurité avec des points de rupture définis qui réagissent à la pression correspondante et sont utilisés pour réduire la pression.

Décharge de la pression d’explosion sans flamme

La décharge de pression d’explosion sans flamme vous offre la solution la plus sûre et la plus économique dans les espaces intérieurs de production et permet, dans les espaces fermés, une décharge de pression d’explosion sans propagation de flamme ni de poussière.

Clapet anti-retour

Le clapet anti-retour se bloque efficacement en cas d’explosion de poussières dans les parties de l’installation situées en amont et en aval (systèmes de filtration, séparateurs cycloniques, etc.).
Il est utilisé dans les lignes d’alimentation et d’évacuation d’une installation de filtration pour protéger les parties adjacentes de l’installation contre une explosion. En cas d’explosion, le clapet se ferme, reste verrouillé et empêche le passage des flammes.

SECTEURS CONCERNÉS PAR L’ATEX